一、项目概况

1、项目的提出

醇基无压气化节能炉具是新一代节能、环保、经济的产品，是一种充分利用再生能源的燃烧装置，现已申请实用新型专利和发明专利（实用专利号：20052005481.1）。

本产品在技术上配置了存储罐、造气室、控制阀等。体积小，功能新颖，因无线无管连接所以能在餐桌上转动自如。随着人们生活质量的提高和自然能源的逐渐减少，醇基无压气化节能炉具必然成为现有炉具的替代产品，此产品的发展符合国家积极鼓励利用再生能源和替代能源的产业发展方向。所以可申请国家优惠政策。

2、醇基无压气化节能炉具的性能

本产品燃烧使用的燃料为醇基和我厂配制的添加剂混合在一起，使用方便既无毒、无污染、又安全是一种新型的绿化产品，产品的适用范围非常广泛。单头炉又称为火锅炉之王，也可用于外出野炊等，双头炉灶在家庭及食堂使用非常经济、高效。

使用的醇基燃料来源广泛，各地的酒精厂、化肥厂、糖厂都有大量的甲醇、乙醇的燃料供应，所以燃料是非常丰富的。

二、新型醇基无压气化节能炉具的主要特色

1、经济：本炉具使用的燃料是醇基和我厂配置的添加剂，来源广泛，一公斤燃料三元人民币可连续燃烧四小时以上，比电磁炉、液化炉分别节约60%和40%，一台炉具一年期间可比液化气炉节约500元左右（按每天燃烧1小时计算）。

2、高效：热值高达6—7千大卡/kg火力猛、加热快，4000ml水8分钟煮开（液化气灶需15分钟），火力大小可调控，是一种非常理想的生活用具。

3、安全：工作气压在0.1mpa以下，无超压产生爆炸的现象。不像电、液化气有摸不着看不见的危险。

4、环保：精心配制的燃烧生存物，气化后燃烧无烟、无害、无残渣、对空气无污染。

5、方便：炉具集控制、储液、造气、燃烧于一体，去掉了接线接管的烦琐状况，便于携带使用和收藏。

6、技术成熟：该技术已于2005年获得国家专利局颁发的实用新型专利，专利号20052005481.1，并且已开发出了样品，还被郴州市技术监督局商品检验所检验符合有关技术要求，并比其它炉好。

三、市场分析

中国现在的家庭、酒店主要使用液化气炉灶、电磁炉、煤灶和固体酒精炉（做火锅），随着液化气价格和煤炭价格的提高，广大用户在寻找新的价廉物美的替代产品，醇基无压气化节能炉具以其良好的性能将成为原有炉具的替代产品。

现以郴州市为例，郴州市现有人口458万，平均3.5人/户，约131万户按5%的家庭购买双头炉，则可销6.5万台/年，酒家用单头炉作火锅每个县年销售3000台，整个郴州市可达5万台，两者相加郴州市的市场潜力保守数是11.5万台。如果面向全省销量是百万台的销量，面向全国数量更大。

四、工艺流程及生产规模

1、生产工艺流程

采购原材料→下料→成型→焊接→加工→总装→包装入库

2、工艺

（1）生产炉具的材料在市场非常充足。

（2）下料、成型、加工工艺国内有该设备的生产企业。

（3）焊接、总装工艺，工人经一段时间培训就能掌握该生产技术。

3、生产规模

年生产100万台，其中单头炉具50万，双头炉具50万台。单、双头炉具各日产1500台。

五、原料及辅助材料

1、主要材料

采用不锈钢板或普通钢板，国内供应充足。

2、阀门、炉头等

到外订做原已有固定生产厂家及模具（也可自办附属厂）。

3、包装及运输

（1）纸箱、塑料袋包装，内装泡沫防止挤压

（2）库存应干燥通风

（3）郴州货物发送方便

六、劳动定员

按日产1500台计算；装炉脚15人；下料储液15人；

焊接20人；钢管焊接20人；化学镀白处理15人

炉园芯（造气室）30人；总装50人；包装20人；

送货员20人；另行聘请管理人员生产厂长1人；

营销经理1人；管理人员5人；维修5人；

供销人员8人；保管3人；

会计3人，共218人

七、投资概算

1、总体投资概算500——1000万元。其中生产设备100万元，供配电设施50万元，基建设施500万元（租地可享受国家优惠政策），其他50万元，流动资金300万元。

2、基本建设

需生产车间2000平方米，成品仓库500平方米，办公室200平方米，员工宿舍300平方。

3、主要设备配置

冲床4台；锯床11台；钻床10台；高频、氩弧自动焊接、流水线2条；焊机2台；油压机2台。

八、技术经济指标分析与评价

1、销售收入

A、炉具

以年产100万台计算，气化炉成本价约60元/台，市场售价148元/台，年获毛利8800万元人民币。

B、燃料添加剂，第一年平均50万台使用，每天每台燃烧1公斤计算，每公斤收入0.8元，共收入4000万元人民币。

C、年创收入12800万人民币

2、成本和利税分析

A、以一台炉具计算：

①调节阀、安全阀、燃烧头、限压阀、铜管、螺丝五种

共计19.16。

②面罩、炉脚、不锈钢炉芯、方管共计20元。

③包装材料、工人工资、锯片、气体及电费,包括其它20元。

④累计：59.16元

⑤折旧（设备）

100万×10%÷100万台=0.1元/台

⑥管理费用（按销售价格的0.05%提取）

148×0.05=0.74

⑦生产成本：58.16+0.1+0.74=60元/台

⑧销售费用（按销售价格的5%提出）

148×5%=7.4

⑨销售成本：60元+7.4元=67.4

⑩销售税金

(148－60)×17%=14.96

11利润65.64－以上开支=18.76×100万台=1876万元

B、添加剂、燃料收入50万kg×0.8 

4000万元－税金－销售－工资费2000万元

利润4000万元－2000万元=2000万元

3、回收期

总投资：1000万元    年利润1876万+2000万=3876万元

回收期为4个月

评价：

该项目符合国家发展方向、市场潜力大、风险小、投资回报率高，回收期为4个月，年利润3800万元，经济效益好、社会效益好。